如果指定要涂覆纤维增强塑料(玻璃钢)，也称为玻璃增强塑料(GRP或FRP)，则必须选择适当的涂层并妥善处理表面，以确保长期性能。

为什么要涂装凝胶涂层？

玻璃钢经常用于高腐蚀性环境，因为它具有固有的耐腐蚀性并且不会像钢一样生锈。那么为什么要用保护涂层覆盖它呢？主要原因之一是提供对紫外线(UV)光的保护。暴露在紫外线下会破坏聚合物的碳链，从而在分子水平上降解树脂。降解的一个类比是暴露在阳光下时环氧树脂涂层的粉化。在玻璃钢的情况下，随着时间的推移，外表面继续分解，玻璃纤维暴露出来，层压板的机械性能降低。如果表面已经因紫外线而退化，则可以使用涂层来阻止进一步的退化。

玻璃钢也经过涂层处理，以匹配设施的颜色编码。许多大型工业设施对设备和管道都有特定的颜色代码，例如红色代表消防系统，蓝色代表冷却水，黄色代表天然气。玻璃钢可以很容易地进行涂层，以满足设施的配色方案。

玻璃钢也为美观而涂层。随着时间的推移，玻璃钢会褪色，光泽度会降低。如果需要，涂层将为物品提供清新的外观，包括高光泽度。

准备用于涂层的玻璃钢

与将油漆应用于钢铁、有色金属、混凝土和木材等其他基材类似，表面必须清洁、干燥并经过蚀刻或粗糙处理，保护涂层才能正确粘附。

油脂、油和污垢——表面必须干燥，没有灰尘、污垢、碎屑、油脂、油和其他表面污染物。清洗可以通过压力清洗来完成，必要时辅以洗涤剂清洗。低压，由保护涂料协会(SSPC)定义为高达5,000 psi的压力，就足够了。旋转或旋转尖端也将有助于改善清洁。如果压力清洗不实用，可以通过用清洁剂擦洗并用清水冲洗来实现清洁。

表面粗化–玻璃钢通常具有非常光滑、有光泽的表面，不利于获得良好的涂层附着力。至少，需要用手或电动打磨表面以去除光泽并使表面粗糙。双作用砂光机(DA砂光机)和研磨机经常使用，但由于玻璃钢比钢软得多，因此在打磨过程中必须小心，仅使玻璃钢粗糙而不是去除玻璃钢。磨床也用于粗加工，同样非常小心。对于大型项目，使用喷砂清理，但建议使用比用于钢材的腐蚀性较小的喷砂介质。磨料包括塑料、核桃壳和玉米芯。还必须调整隔离距离和停留时间，以尽量减少玻璃钢的去除。

由于玻璃钢的机械磨损会产生大量灰尘，因此在制备完成后，必须清除任何独立的灰尘。用吸尘器、清洁空气吹扫或用湿布擦拭表面可有效去除灰尘。

清洁完成后，应检查表面是否有突出的玻璃纤维，必须将其清除。如果玻璃纤维从涂层膜中伸出，则在该位置会出现针孔。还应满足涂料制造商的任何特定准备要求。

涂层材料

玻璃钢可应用多种通用涂层类型。特定系统是根据预期的环境暴露来选择的，例如化学或紫外线。

以下是经常应用于玻璃钢的几种涂层类型：

胶衣——胶衣通常在制造过程中使用。它是一种面漆，使用与制造产品相同的基础树脂，并添加了额外的紫外线稳定剂和颜料。该层中没有增强材料，并且它不为制造的物品提供结构特性。胶衣可以在注入玻璃钢材料之前涂在模具表面，也可以通过喷涂、刷子或辊涂在成品表面上。示例包括使用紫外线稳定胶衣的外部玻璃钢面板和游乐船。

几种水性丙烯酸涂料体系适用于玻璃钢——丙烯酸涂料是单组分，易于涂抹，并且不需要添加除水以外的溶剂。它们几乎不含挥发性有机化合物(VOC)，因此非常适合在对VOC排放有严格限制的地区使用。抗紫外线性、保色性和抗粉化性通常很好，但产品之间可能会有所不同。对于暴露于更恶劣的服务环境（化学/海洋），建议使用更坚固的涂层系统。根据个别涂层，可能需要使用粘合底漆。具体产品要求应咨询涂料制造商和产品数据表。

环氧树脂系统——通常提供出色的耐化学性，通常在预计会接触化学物质时选择。环氧树脂是两个组分系统，需要在应用前混合。虽然可以使用水性环氧树脂，但溶剂型更常见。环氧树脂通常具有较差的抗紫外线性，并且会随着暴露在阳光下而粉化和褪色。如果预计会暴露在阳光下，则在环氧树脂上涂上一层面漆，例如聚氨酯。

聚氨酯涂料——由两种成分组成，通常具有良好的耐化学性。与环氧树脂不同，聚氨酯具有出色的抗紫外线能力，适合户外使用。它们可以作为面漆涂在环氧树脂上，也可以直接涂在玻璃钢上。

玻璃钢涂层可提高抗紫外线和耐化学性，用于管道和容器的颜色编码或美观。传统的工业涂料，如丙烯酸、环氧树脂和聚氨酯，可应用于玻璃钢。在应用涂层之前，表面必须清洁、干燥和粗糙，以确保良好的附着力。